数字经济时代，制造业企业如何驭“智”前行？联塑给你答案！

    数字经济，是全球未来的发展方向。对于发展数字经济，我国一直秉持重视态度，并且相应地做出了一系列的决策和部署，2021年3月，全国两会政府工作报告便明确指出：要加快数字化发展，打造数字经济新优势，协同推进数字产业化和产业数字化转型，加快数字社会建设步伐，提高数字政府建设水平，营造良好数字生态，建设数字中国。

    受数字经济驱动，我国各领域、各行业的业务形态和产业结构也迎来了改变，就制造业领域而言，不少企业都在加快新一代信息技术与传统产业深度融合，加速构建更智能的生产、经营、管理体系，以智能制造催生新发展动能、激发新发展活力，其中便包括管道行业龙头，中国联塑。

    多年来，中国联塑持续不断地进行对自动化、智能化的探索和改造，推动产业优化升级，引领传统制造产业向智能化发展。智能工厂是实现智能制造的重要载体，在中国联塑的智能工厂，管材管件产品从生产、包装到入库，每一个工序之间的交互皆由系统协调完成，无需人工干预，全程实现智能自动化，一台设备平均每分钟可产出1.82产品，产品合格率更是高达99.8%以上。

    此外，智能工厂每隔几秒还会收集一次数据，让生产数据实现可视化，通过大数据，工程师能快速分析生产流程状况，在联塑集团总部，管理层也能实施监控各个基地的生产情况，进行生产数据化管理。在智能车间的自动包装线上，中国联塑还部署了防伪打码系统，通过自动激光打码，为每个产品提供一个身份认证信息，消费者们可以通过扫描管道上的防伪码，追溯产品的生产信息及真伪。

    目前，中国联塑已在全国23个主要生产基地联网升级打造智能工厂，智能工厂的逐步布局为中国联塑带来产能上的颠覆提升，提质增效的同时还强化了企业的抗风险能力。2020年年初，受疫情影响，传统制造业遭遇严峻考验，复工人数不足、物流受限、原材料供应难等问题接踵而至，但中国联塑凭借其智能生产体系，在做好防疫措施的前提下，于3月前便快速有序地投入复工复产，在进行产能恢复的同时，更于第一时间向当时的应急医院，供应大量建设必需的管道产品，为抗疫贡献力量。

    据悉，在2020年，中国联塑不仅将产能恢复至疫情前水平，还进一步提升了整体产能，公司塑料管道系统生产系统的年度设计产能扩大至303万吨，较2019年的278万吨增加了25万吨，产能利用率达87.9%，在磨砺之年成功实现逆势破局。

    数字经济时代，智能制造已经成为提升国家整体制造业水平的增长引擎，中国联塑通过深化布局智能制造，在实现夯实自身核心竞争力的同时，还推动了中国传统制造业向智能化发展，而这也为其他的制造业企业带来发展启示：唯有充分发挥智能制造的引领作用，才能更好地赋能经济走高质量发展道路！